創新領跑·登峰智造，為了智能裝備事業的進步而奮斗
智能裝配解決方案
智能裝配是指以計算機及 PLC 組成的控制系統為核心，控制機械手、伺服系統、氣動元件等執行機構，對產品零件進行組裝生產，并配以檢測設備對裝配過程進行檢測，同時采集記錄裝配過程數據，為問題追溯和裝配改進提供支撐的一種生產方式。
● 核心優勢：
采用模塊化結構，集成電動擰緊裝置、高精度傳感器、智能控制單元及高效通信模塊等，實現從螺絲抓取、對準、擰緊到數據反饋的全流程自動化控制，簡化生產線布局，提高裝配作業連續性和穩定性。同時，具備以下特點：
1.智能化能力
內置智能控制單元，可根據預設工藝參數和實時反饋數據自動調整擰緊力矩、角度等關鍵參數，高精度傳感器實時監測參數變化，確保擰緊過程的精準控制。
2.定制化服務
從設備選型、工藝設計到安裝調試，充分考慮客戶實際需求，可提供定制化自動翻轉夾具、多供料器集成等，滿足多樣化生產需求。
3.自動化控制與優化
系統根據實時數據自動調整設備運行參數，優化生產過程。例如，引入產線物料管理系統，實現物料的存儲、分揀和配送智能化，保障物料供應的及時性和準確性。此外，智能倉儲系統運用軟件技術、互聯網技術等，對物品的進出庫、存儲、分揀、包裝、配送等進行有效計劃、執行和控制，提高倉儲效能。
4.數字化
基于云端部署的智能生產執行系統，可實時自動報工，幫助企業提高產品質量、降低成本、實現高效運營和協同，通過實時報表、數據大屏呈現產線狀態，為生產管理分析和持續改善提供依據。
5.柔性化
包括領料出庫、掃碼出庫等流程，自動生成出庫單，支持PDA掃碼揀貨并記錄出庫操作，實現庫存扣減與記錄追溯。
6.信息化
利用物聯網技術實現設備之間的互聯和數據共享，如車間智能信息化系統對生產過程中的信息進行集中管理和展示，實現設備的遠程監控和管理，為工藝改進和產品升級提供支持。
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