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數字化裝配工作臺
分類：
概要介紹
通過虛實融合與數據驅動，優化裝配全流程，提升效率、精度與可追溯性，其核心是以數字化模型替代傳統人工經驗，驅動自動化精準作業，適用于高精度領域（如航空航天、電子設備），實時監控扭矩、溫度、壓強等參數并全流程追溯，滿足高品質、高精度領域的嚴格質量認證與法規要求。
詳情介紹
數字化裝配工作臺
● 數字化作業指導
可通過顯示屏等設備展示圖文并茂的裝配步驟、工藝要求、操作規范等信息，為裝配人員提供清晰準確的指導，減少人為失誤，尤其適用于新員工或復雜產品的裝配。
● 物料管理
配備亮燈揀選系統等物料管理模塊，能夠根據裝配任務自動提示所需物料的種類和數量，并通過燈光指示等方式引導裝配人員準確取料，同時還能實時監控物料的庫存情況，及時提醒補貨。
● 工具互聯與控制
可以與智能擰緊工具、電動工具等裝配工具進行互聯，實現對工具的參數設置、使用記錄跟蹤等功能。例如，能夠自動設置扭矩螺絲刀的扭矩值，并記錄每次擰緊操作的扭矩數據，確保裝配質量的一致性。
● 數據采集與分析
集成傳感器等數據采集設備，可自動采集裝配過程中的各種數據，如裝配時間、零部件安裝位置、擰緊力矩等。通過對這些數據的分析，能夠發現裝配過程中的潛在問題，優化裝配流程，提高生產效率和產品質量。
● 質量檢測與控制
結合視覺檢測系統、激光測量儀等檢測設備，對裝配過程和裝配結果進行實時檢測。一旦發現質量問題，可立即發出警報并停止裝配過程，避免不良品的產生，同時還能對質量數據進行統計分析，為質量改進提供依據。
● 生產流程管理
與企業的生產管理系統（如 MES）進行集成，實現生產任務的自動分配、進度跟蹤、工單管理等功能，使整個生產過程更加透明和可控，提高生產的協同性和效率。
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