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數字化裝配工作臺
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概要介紹
通過虛實融合與數據驅動,優化裝配全流程,提升效率、精度與可追溯性,其核心是以數字化模型替代傳統人工經驗,驅動自動化精準作業,適用于高精度領域(如航空航天、電子設備),實時監控扭矩、溫度、壓強等參數并全流程追溯,滿足高品質、高精度領域的嚴格質量認證與法規要求。
詳情介紹
數字化裝配工作臺
● 數字化作業指導
可通過顯示屏等設備展示圖文并茂的裝配步驟、工藝要求、操作規范等信息,為裝配人員提供清晰準確的指導,減少人為失誤,尤其適用于新員工或復雜產品的裝配。
● 物料管理
配備亮燈揀選系統等物料管理模塊,能夠根據裝配任務自動提示所需物料的種類和數量,并通過燈光指示等方式引導裝配人員準確取料,同時還能實時監控物料的庫存情況,及時提醒補貨。
● 工具互聯與控制
可以與智能擰緊工具、電動工具等裝配工具進行互聯,實現對工具的參數設置、使用記錄跟蹤等功能。例如,能夠自動設置扭矩螺絲刀的扭矩值,并記錄每次擰緊操作的扭矩數據,確保裝配質量的一致性。
● 數據采集與分析
集成傳感器等數據采集設備,可自動采集裝配過程中的各種數據,如裝配時間、零部件安裝位置、擰緊力矩等。通過對這些數據的分析,能夠發現裝配過程中的潛在問題,優化裝配流程,提高生產效率和產品質量。
● 質量檢測與控制
結合視覺檢測系統、激光測量儀等檢測設備,對裝配過程和裝配結果進行實時檢測。一旦發現質量問題,可立即發出警報并停止裝配過程,避免不良品的產生,同時還能對質量數據進行統計分析,為質量改進提供依據。
● 生產流程管理
與企業的生產管理系統(如 MES)進行集成,實現生產任務的自動分配、進度跟蹤、工單管理等功能,使整個生產過程更加透明和可控,提高生產的協同性和效率。
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